模具DLC涂层技术应用已经引起更多模具使用企业的关注

    模具使用中，因磨损等问题会令模具使用寿命变短，从而增加企业的生产成本，而模具DLC涂层技术的出现为众多模具使用企业解决这个难题，而且有效延长的使用时间，因此模具DLC涂层成为模具涂层加工行业中的宠儿。

    东莞模具DLC涂层技术是一个新的突破方向。企业的模具使用中，模仁使用寿命的长短影响着模具的使用寿命，也关系到模具的使用成本。通过<STRONG>模具镀钛技术处理，极大地减低了磨擦系数,极大提高了产品的表面硬度而且让打出来的模具更易脱离模具。目前模具DLC涂层技术应用已经引起更多模具使用企业的关注。

    一种技术的出现总有它存在的原因，而存在，被人们认可并使用是有它的好处的，模具DLC涂层加工技术之所以被模具生产企业使用是因为模具经过模具DLC涂层技术加工后会有以下特性，而这此特性都是模具使用企业所期望拥有的，下面为大家介绍一下模具DLC涂层的特性：

特性1、表面润滑性：高摩擦系数会增加切削热，导致模具镀钛加工的涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延长模具的使用寿命。

特性2、耐磨性：耐磨性是指模具涂层抵抗磨损的能力。模具在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起模具崩裂或磨钝，而经过模具镀钛加工后能提高模具的耐磨性。

特性3、氧化温度：氧化温度是指模具镀钛加工的涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的加工越有利。TiAlN涂层在高温加工中要比TiCN有效得多。

特性4、硬度：模具涂层带来的高表面硬度是提高模具寿命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，模具的寿命越长。氮碳化钛（TiCN）涂层中增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围约为Hv3000～4000。

特性5、抗粘结性：涂层的抗粘结性可防止或减轻模具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。具有良好抗粘结性的模具涂层甚至在冷却液性能不良或浓度不足的加工场合也能起到很好的作用。

       模具DLC涂层对涂覆过程和模具的不同部位（粉末冶金模，冲压模，铸造，拉丝模具，锻造模具和注塑成型等），使用时，可显著提高硬度，耐磨损性，表面的耐腐蚀性，耐热性和润滑性;并便于脱模，大力提高模具和零部件（如表面粗糙度，精度等）和生活，有效发挥产品的潜在质量。在使用模具，常早期故障，则故障因素通常磨损，腐蚀，融合的过程。他们的问题不会耽误了生产周期，而且大大提高了生产成本，影响企业的竞争力。