提高模具的寿命就是一个主要课题

    构成DLC的元素为碳。碳原子和碳原子之间的不同结合方式，使其最终产生不同的物质：金刚石(Diamond)-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石(DLC)-碳碳以sp3和 sp2健的形式结合；石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式结合。

    由于含有金刚石成分，DLC涂层具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系数0.02；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的镀钛涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。 

    涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。镀钛是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。 

　　DLC涂层类金钢石膜层是一种具有摩擦系数低、耐磨性高的固体润滑膜层，该膜的润滑是由于碳以石墨的微晶结构存在于膜层中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬质涂层在某些特殊领域的切削场合无法得以良好地应用，这些应用包括：铝合金、铜合金、石墨、亚克力、玻璃纤维等。

　 模具由于其结构复杂决定了加工难度大，故造价相对较高，所以提高模具的寿命就是一个主要课题，尤其镜面和蚀纹面，就特别容易磨损，这一直是一件令人十分苦恼的事情。经过纳米涂层的塑胶模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性显着提高；而且因模具表面光洁度的增强和摩擦系数的降低使得胶料的流动性更好以及塑胶产品更易脱模。同时纳米涂层更因其特殊的晶格结构在模具表面形成致密的保护层，可以非常有效的解决腐蚀的弊病。更为重要的是，由于我们的涂层完全不会改变模具的表面状况，无论是镜面还是蚀纹面，甚至要求极高的CD模具。  

　　模具DLC涂层性能： 具有很高的硬度，优良的耐磨性能。 摩擦系数低，与基体结合力强，膜层涂覆均匀。 具有优异的耐蚀性，能耐各种酸、碱等腐蚀；环保无毒。 对金属、塑胶、橡胶等脱模效果极佳。 

　　DLC涂层应用： 注塑模具类（Plastic injection dies） 燃料喷射系统（喷射咀）（Fuel injection systems） 缝纫机针杆类轴承座圈（Pin pole of sartorius Bearing races） 高性能汽车零部件（High performance）