模具DLC涂层提高了单位时间产量

简单的说，模具DLC涂层降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用寿命，从而降低了成本，减少了停机时间。除此之外，模具能在干燥或最低润滑情况下使用，节省了操作及工艺成本。鉴于效率，涂层模具和稳定性能在更高生产率的情况下运行，从而提高了单位时间产量。

对于发动机和机械部件，涂层通过降低磨损来降低磨擦和改善品质，在医疗装置领域中，涂层提供更长的服务时间，可被用来进行颜色编码，降低工具反射，减小钻孔工作温度，以免骨器在高温下受损。

模具和部件是如何进行涂层前准备的？

进行涂层前，部件表面以及内孔需要极端的清洁。清洁过程是一个基本的环节，它决定了零件和模具涂层的粘着性和性能。在使用指定程序的涂层前， ionbond 对所有部件进行清洗，并支持客户讨论模具的最佳需求，从而确保高品质。

涂层表面的光洁度受什么影响？

我们的涂层过程将给零件和模具增加微米级的厚度。涂层一般遵循模具的表面质量，并不是按装填和整平运行，依据加工过程，零件或许有少量的粗糙现象，在这种情况下，需要极度的光滑表面处理，如果客户需要的话，需进行后序涂层抛光。

什么样的零件和模具形状能被涂层？

cvd 和 adlc 过程涂固定在涂层室的模具，含有一致，均匀的零件涂层，包括许多内孔，而在 pvd 过程中，模具必须固定，为的是确保在所须表面的涂层均匀分布。在多数情况下，模具在涂层旋转（从单转到三倍旋转），这样是为了达到均匀的覆盖面和厚度， pvd 涂层内孔局限于开孔直径深度。

涂层影响零件形状和材料的性能吗？

在所有情况下，涂层增加了零件的厚度（等同于涂层厚度），鉴于材料性能，加工温度决定零件形状是否受到影响。 cvd 涂层加工温度一般在 800 ℃ ~1000 ℃。特定材料在 cvd 涂层后将需要重新热处理。 pvd 涂层的加工温度一般在 250 ℃ ~600 ℃，大多数零件能保证原由的尺寸公差。在有些情况下， pvd 涂层在温度低于 70 ℃的情况下，沉积避免损坏有塑料制成的零件。 pacvd 过程在温度低于 700 ℃情况下进行，因此尺寸精度和性能一般不会受影响。

遮蔽的方法能确保零件的特定部位不被涂层吗？

遮蔽的效果主要取决于工艺，对 pvd 工艺来讲，遮蔽相对比较容易，而对 pacvd 相对比较困难，而对 cvd 是十分困难的。

在电子信息模具上的涂层配方设计必须考虑到以下技术要点：

　　（1）零件装夹方式、设备的技术能力以确保涂层膜厚均匀，同时必须和客户讨论好模具的尺寸公差和涂层本身的厚度公差（不同的设备、配方、技术能力会导致涂层厚度的公差等级差异较大）。

　　（2）合理的、正确的前处理方式，清洗方式，专门针对高精度模具的PVD涂层配方，以确保模具涂层的结合强度。必须尽可能的细化涂层晶体尺寸，采用电弧PVD涂层工艺以确保涂层的结合强度。区分模具是以防腐蚀为主要目标，而是以提高模具的耐磨能力为主要目标区别进行涂层类型的选择，同时考虑到模具的实际工作温度。区分模具是否对涂层表面的摩擦系数要求很高，脱模问题是否是主要问题而选择好的后处理工艺和考虑采用模具DLC涂层。

　　（3）模具材质的选择和热处理工艺的选择，以确保模具经热处理和精加工后尺寸的稳定性。而对尺寸精度要求很高，对涂层尺寸精度要求很高的模具，采用涂层工艺为180~250度的PaCVD 模具DLC涂层是一种不错的选择。

　　当然，对于模具涂层，因其应用的复杂性而必须考虑到每一个案例的实际情况，进行涂层使用效果测试，根据测试结果对失效模式进行分析，进一步对工艺和配方进行完善和优化。