DLC系列涂层可以成功地应用于切削和成型产业

   DLC系列涂层可以成功地应用于切削和成型产业。例如，在加工高强度材料特别是非铁合金时，适合于材料及其涂层的切削条件将大大延长刀具的使用寿命。在铝合金成型加工时，基于模具表面的惰性保护涂层可以改善产品质量，例如，清理间隔可延长10~100倍。

DLC类金钢石膜层是一种具有摩擦系数低、耐磨性高的固体润滑膜层，该膜的润滑是由于碳以石墨的微晶结构存在于膜层中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬质涂层在某些特殊领域的切削场合无法得以良好地应用,这些应用包括:铝合金、铜合金、石墨、亚克力、玻璃纤维等。

1、厚度为1~1.5μm

2、抗氧化温度为800℃

3、摩擦系数大约为0.06~0.10

4、表面硬度达2200~3800HV

5、膜层颜色为黑色

1）具有很高的硬度，优良的耐磨性能。

2）摩擦系数低，与基体结合力强，膜层涂覆均匀。

3）具有优异的耐蚀性，能耐各种酸、碱等腐蚀；环保无毒。

4）对金属、塑料、橡胶等脱模效果极佳。

1、注塑模具类

2、燃料喷射系统（喷射咀）

3、缝纫机针杆类轴承座圈

4、高性能汽车零部件

DLC涂层的制备可通过使用多种不同的PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）技术来实现。此过程有一个非常重要的特点，那就是这些非晶涂层在相对较低的衬底温度（<200℃）下完成沉积。

涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围甚广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。

由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂层将是摩擦组件与工具表面处理过程的理想选择。

DLC涂层拥有多种多样的特性，这也为有着功能明确的多功能表面的新产品的开发创造了条件。