涂层设备正从标准化迅速向能满足用户特定要求的方向转变

涂层已经不仅是一种表面技术，随着对涂层核心技术理解的不断深入，他们正致力于将涂层应用于更广阔的空间，以发挥其最大效能。

从CVD(化学气相沉积)到PVD(物理气相沉积)，现代涂层技术的应用已经无处不在，除了已经成熟应用的领域，如刀具、精密模具以及各种零部件之外，涂层技术已经渗透到更广阔的领域，这些应用高端且专业。

尤其是市场经历振荡之后，质量和效率获得了前所未有的极高关注度，于是高速切削、硬切削等先进加工方式自然的被列入日程。由此，被看做是三大关键要素之一的涂层技术不得不引起人们的重视，涂层供应商也如雨后春笋般涌现，但其技术真正能为用户所用的却为数不多。

关注涂层的核心技术

目前，纳米涂层技术可以提供PVD、PACVD(离子加强化学气相沉积)、CVD及CVA(铝化学气相沉积)多种涂层.

以刀具涂层市场为例，现如今刀具的PVD涂层市场正在迅速地成熟起来，而且已不再是技术驱动。也就是说涂层的开发要遵循市场的需求。

另外，纳米涂层技术还针对钻孔刀开发了复合涂层(TiN+DLC, TiCN+DLC，AlTiN+DLC)，通过在原有涂层的基础上添加DLC涂层(类金刚石涂层)，可以得到极为光滑的表面，从而降低摩擦系数，从根本上解决了深孔加工中因排屑问题而导致的孔径尺寸超差现象的发生。

纳米涂层技术的另外一项核心优势在于其能提供多种气相沉积设备，“涂层设备领域的发展趋势，正从标准化迅速向能满足用户特定要求的方向转变。

PVD模具涂层技术在高速钢刀具领域的成功应用，引起了极大的关注在世界各地，人们都在竞相开发的同时，高性能，高可靠性的纳米涂层设备，还以扩大其应用领域更深入的研究，尤其是在硬质合金，陶瓷刀具在该领域的应用。与CVD涂层工艺相比，PVD涂层工艺纳米处理温度低，在600℃以下对刀具材料的抗弯强度没有任何影响;在膜内部的压应力是更适合的硬质合金刀具涂布有复杂的PVD涂层工艺的类型没有不利的环境与绿色产业发展的电流方向的影响，管线;此外，模具涂层随着高速加工时代的到来，高速钢刀具的应用比例下降，硬质合金，陶瓷刀具增加了应用程序的比例成为必然，而从90年代初期，因此工业国家开始工作在纳米涂层技术的PVD硬质合金刀具，九十年代中期，硬质合金刀具PVD纳米涂层技术取得了突破性的进展，常用的硬质合金立铣刀，钻头，阶梯钻，钻孔，铰刀，丝锥，可转位铣刀片，形工具，焊接工具等的涂覆方法。