为什么说低温下PVD涂层依然可用

可用于模具及其部件的PVD涂层所具有的优点，早已见诸于各类文献资料中：PVD涂层可减少模具的生产周期，简化模具的充型过程，使模具具有较好的耐磨性，并减小了脱模力和增加了生产率。然而，由于电弧沉积过程产生高温，因此要在200~260℃(400~500°F)的情况下，才能在模具钢和部件上使用PVD涂层。然而模具的回火温度通常低于260℃(500°F)，因此这会对模具造成损害。额外的回火工艺，会增加本钱，并降低加工过程中通常应具有的表面硬度。而一种新兴技术，可将涂层的使用温度降至200℃以下(390°F)，且不会降低其性能。这一进展也为模具生产商、设计者和注塑商提供了诸多机会，使其可以为新用途选择材料。

常用PVD涂层

由于物理气相沉积涂层(如TiN，TiAlN和CrN)厚度仅为几微米，硬度却高于钢材，因此对模具生产商和模塑商颇具价值。高硬度使涂层具有耐磨性能，而其含有的陶瓷成分，使其具有耐腐蚀性且改善了脱模性能。固有的润滑性，更是改善了含有PVD涂层的模具的活动性，从而使其充型速度更快、模具周期更短。

PVD涂层主要用于顶出导梢、型腔和模芯，其摩擦特性可避免阻滞和腐蚀现象，且有些情况下无须使用润滑剂和脱模剂。涂层的硬度和耐磨性，还可使模具免受含有大量玻璃或矿物的填充树脂，以及PVC和CPVC等材料的热气腐蚀。

PVD涂层的涂覆操纵，通常是在电弧沉积温度为400~500℃(750~930°F)时进行的，这对回火温度较高的钢材(如M2和CPM牌号)非常合适。然而，沉积温度高使PVD涂层不能用于塑料加工中所使用的冷作模具钢、铜合金和模具钢等材料。

沉积温度低=模具材料的更优选择

目前推出的一种新型电弧技术，可使涂层在200℃(390°F)时即发生沉积。较低的沉积温度，降低了模具材料的回火阀值，且在涂覆过程中不会产生变形、降低其硬度或耐磨性。与较高温度下发生的沉积的涂层相比，PVD涂层仍能保持其性能。

该技术不仅可进步现有模具部件的产率和寿命，而且还为模具生产商、设计者和模塑商提供了更多可选材料，从而设计新型模具和其部件。采用冷作模具钢、模具钢和铜合金等廉价且易于加工的模具材料，可改善模具的耐久性、进步其表面硬度和使用温度。