模具涂层影响材料部分的形状和特性吗？ 

        在所有情况下，模具涂层都增加了模具部分的厚度，在考虑到材料的特性，在加工时还有温度以及摩擦等等的因素，考虑到这些才能断定模具涂层的影响。 CVD模具涂层处理温度一般为800℃〜1000℃。特别是CVD涂覆材料需要经受两遍的高温烤制。 而PVD涂层的加工温度一般在250℃〜600℃，温度的影响可能较小，其原因大部分部件，都可以保证在制定的差额之内。但是在某些情况下，PVD涂层在温度低于70℃时，难免会有沉积发生，这样的情况是可以避免的。 PACVD工艺条件下一般都制定在不低于700℃的温度下进行的，因此，尺寸精度和性能通常不受影响。

        为了是模具涂层不涂覆特定的部分可以使用遮盖的方法吗？ 

这需要看是什么类型的涂层，如果是PVD则容易很多，按照难度 PACVD 其次，CVD最难，所以如果要遮盖的话还是PVD模具PVD涂层最好，成本最低，其他的则需要考虑下遮盖的价值。

   对涂覆过程和模具的不同部位（粉末冶金模，冲压模，铸造，拉丝模具，锻造模具和注塑成型等），使用时，可显著提高硬度，耐磨损性，表面的耐腐蚀性，耐热性和润滑性;并便于脱模，大力提高模具和零部件（如表面粗糙度，精度等）和生活，有效发挥产品的潜在质量。在使用模具，常早期故障，则故障因素通常磨损，腐蚀，融合的过程。他们的问题不会耽误了生产周期，而且大大提高了生产成本，影响企业的竞争力。

        为此，业界推出了不同的解决方案，和模具PVD涂层的表面处理技术是非常重视的程序，它可以有效地解决这些问题之一。 PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损，造成工人的失败闭塞模具或机械零件。其中，由于磨损和撕裂引起的故障（如冲压，冷镦，粉末成型，模具等），可以提高寿命几倍到几十倍;应变是由于有问题的产品或模具造成的阻塞（如延长模具，翻边模等），可以从根本上解决。申请材料：模具钢，结构钢的碳含量大于0.3％，铸铁，硬质合金等承受大于230度和未受影响的金属材料的加热温度以上。