PVD - PVD技术的发展

    一、PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。

   二、 与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

   三、 目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

   四、  PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由第一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta－C等多元复合涂层。

客户群包括以下行业以及相关镀膜产品：

 a．切削工具业：如丝攻，钻头，铣刀，螺齿刀，拉刀，圆锯片，舍弃式刀片等工具。

 b．精密模具业：如粉末冶金模,塑胶模，压铸模，冲棒标准件模具，拉伸模具，冲压模具，模具配件,顶针，冲棒，精冲，镶件等等。

 c．汽车工业：如汽车零配件，活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴,各种抗磨轴承,齿轮等等。 

 d．医疗行业：各种医疗器械、人造关节，手术刀，镊子等等。

 e．五金行业：五金件工具，五金电子零件，五金零配件等等。